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En tant qu'équipement important pour la production de composants électroniques, la stabilité de fonctionnement et l'efficacité demachines d'enroulement entièrement automatiquesaffecter directement la qualité des produits et les coûts de production. Cependant, dans une utilisation réelle, divers défauts sont inévitables, affectant les progrès de la production. Cet article introduira les défauts courants de machines d'enroulement entièrement automatiques et de leurs méthodes de dépannage pour aider les opérateurs à résoudre rapidement des problèmes et à assurer une production en douceur.
1.1 Enroulement inégal et lâche
Raison:
Un réglage de tension incorrect, trop petit provoquera un enroulement lâche, trop grand provoquera une rupture de fil ou une déformation du fil.
La vitesse de l'enroulement est trop rapide et le fil n'a pas le temps de s'organiser soigneusement.
La roue d'enroulement et la roue de guidage sont portés ou sales, affectant le fonctionnement lisse du fil.
Le fil lui-même est de mauvaise qualité, avec des problèmes tels que l'épaisseur inégale et les bavures.
Méthode de dépannage:
Ajustez la tension appropriée en fonction des spécifications du fil et des exigences d'enroulement.
Réduisez de manière appropriée la vitesse d'enroulement pour garantir que le fil est soigneusement disposé.
Nettoyez et remplacez régulièrement les roues d'enroulement usées et guidaient régulièrement.
Sélectionnez des fils qualifiés et effectuez un prétraitement nécessaire.
1.2 Médiction de bobinage et chevauchement
Raison:
Le programme d'enroulement est défini mal, tel que le point de départ, la largeur d'enroulement, le nombre de couches d'enroulement et d'autres paramètres sont mal définis.
La position de la roue d'enroulement et de la roue de guidage est décalée, ce qui entraîne une déviation de la piste du fil.
La tension du fil est instable, ce qui entraîne une déviation pendant le processus d'enroulement.
Méthode de dépannage:
Vérifiez et modifiez soigneusement le programme d'enroulement pour vous assurer que tous les paramètres sont correctement définis.
Réglez la position de la roue d'enroulement et de la roue de guidage pour vous assurer que la piste de fil de fil est précise.
Vérifiez le système de tension pour vous assurer que la tension est stable et fiable.
1,3 rupture de fil
Raison:
La tension du fil est trop grande, ce qui entraîne la baisse du fil.
La qualité du fil est mauvaise, il y a des défauts ou une résistance insuffisante.
La roue sinueuse et la roue de guidage ont des bavures ou des usures, grattant le fil.
Des conditions anormales telles que le brouillage de fil et l'enchevêtrement de fil se produisent pendant le processus de bobinage.
Méthodes de dépannage:
Ajustez la tension appropriée pour éviter une tension excessive ou insuffisante.
Sélectionnez des matériaux métalliques qualifiés et effectuez les tests nécessaires.
Nettoyez et remplacez régulièrement les roues d'enroulement usées et guidaient régulièrement.
Vérifiez le chemin d'enroulement pour éliminer les conditions anormales telles que le brouillage du fil et l'enchevêtrement du fil.
2.1 Fonctionnement anormal de l'équipement et du bruit fort
Raison:
Les pièces mécaniques sont usées, lâches ou manquent de lubrification.
La courroie de transmission est lâche ou usée.
Le roulement du moteur est endommagé.
Méthodes de dépannage:
Maintenez l'équipement régulièrement, vérifiez et resserrez les pièces en vrac et ajoutez de l'huile de lubrification.
Ajustez ou remplacez les ceintures de transmission lâches.
Remplacez les roulements de moteur endommagés.
2.2 L'équipement ne peut pas être démarré ou s'arrête soudainement pendant le fonctionnement
Raison:
Poucion de puissance, comme la panne de puissance, la tension instable, etc.
Le moteur est surchargé ou endommagé.
Échec du système de contrôle, tels que l'erreur du programme, la défaillance du capteur, etc.
Dépannage:
Vérifiez la connexion d'alimentation pour assurer une alimentation normale.
Vérifiez la charge du moteur, éliminez la surcharge et remplacez le moteur si nécessaire.
Vérifiez le système de contrôle pour éliminer les erreurs de programme, la défaillance du capteur et d'autres défauts.
2.3 Les sauts ou les tremblements de l'arbre
Raison:
Le roulement de l'arbre enroulement est porté ou endommagé.
L'arbre d'enroulement n'est pas installé horizontalement ou vaguement.
Dépannage:
Remplacez le roulement d'arbre d'enroulement usé ou endommagé.
Réglez le niveau de l'arbre d'enroulement et serrez les vis de montage.
3.1 L'écran d'affichage n'a pas d'affichage ni d'affichage anormalement
Raison:
Poucion de puissance, comme la panne de puissance, la tension instable, etc.
Le câble de connexion de l'écran d'affichage est lâche ou endommagé.
L'écran d'affichage lui-même est défectueux.
Dépannage:
Vérifiez la connexion d'alimentation pour assurer une alimentation normale.
Vérifiez le câble de connexion de l'écran d'affichage et remplacez-le si nécessaire.
Contactez un professionnel pour la réparation ou le remplacement de l'écran d'affichage.
3,2 défaillance de bouton ou fonction anormale
Raison:
Mauvais contact ou dommage du bouton.
Échec du panneau de commande.
Dépannage:
Nettoyez les contacts du bouton et remplacez le bouton si nécessaire.
Contactez les professionnels pour la réparation ou le remplacement du panneau de commande.
3.3 FAISON SENSEUR
Raison:
Le capteur est sale ou endommagé.
La ligne de connexion du capteur est lâche ou endommagée.
Dépannage:
Nettoyez le capteur et remplacez-le si nécessaire.
Vérifiez la ligne de connexion du capteur et remplacez-la si nécessaire.
4.1 Alarme de l'équipement
Raison:
Des conditions anormales se produisent pendant le fonctionnement de l'équipement, comme la surcharge, la surchauffe, la déconnexion, etc.
Dépannage:
Trouvez et éliminez les défauts correspondants en fonction des informations d'alarme.
4.2 Faible efficacité de production
Raison:
Vieillissement de l'équipement et dégradation des performances.
Opérateurs non qualifiés et faible efficacité opérationnelle.
Processus de production irrationnel et goulot d'étranglement.
Méthode de dépannage:
Effectuer la maintenance et les mises à niveau nécessaires sur l'équipement.
Renforcer la formation des opérateurs pour améliorer leur compétence.
Optimisez le processus de production et améliorez l'efficacité globale.
Afin de réduire la survenue de défaillances automatique des machines d'enroulement et de prolonger la durée de vie de l'équipement, l'entretien quotidien doit être effectué:
Nettoyez l'équipement régulièrement pour le garder propre et bien rangé.
Vérifiez régulièrement les différentes parties de l'équipement pour trouver et éliminer les dangers cachés dans le temps.
Lubrifiez et entretenez régulièrement l'équipement pour assurer un fonctionnement en douceur de l'équipement.
Gardez les bons enregistrements de fonctionnement de l'équipement pour l'analyse et la manipulation des défauts.
Défauts communs demachines à enroulement automatiquessont variés et les opérateurs doivent avoir certaines connaissances et compétences professionnelles pour dépanner rapidement et avec précision et assurer une production en douceur. Dans le même temps, faire un bon travail de maintenance quotidienne peut réduire efficacement la survenue de défauts et prolonger la durée de vie de l'équipement.
